Im April 2024 hat Shenling erneut eine gute Nachricht im Bereich des grünen Bauens übermittelt: Das F&E-Gebäude am Shenling Produktionsstandort III hat erfolgreich die globale LEED V4 BD+C:NC Platin-Zertifizierung erhalten. Zuvor hatte das Gebäude bereits die doppelte Zertifizierung als “Nullenergiegebäude” sowohl im Design als auch im Betrieb erhalten.
Δ LEED PLATINUM ZERTIFIKAT
LEED, was für “Leadership in Energy and Environmental Design” steht, wurde 1998 vom U.S. Green Building Council gegründet. Heute ist LEED unter den verschiedenen Standards, die weltweit von Ländern zur Bewertung der grünen und nachhaltigen Aspekte von Gebäuden verwendet werden, einer der umfassendsten, anerkanntesten und einflussreichsten Standards und gilt als das “Oscar der grünen Bauindustrie”.
Ziel von LEED ist es, die negativen Auswirkungen auf die Umwelt und die Nutzer im Design effektiv zu reduzieren und gleichzeitig Pioniergeist, Innovation, Umweltschutz und soziale Verantwortung zu symbolisieren.
Das LEED-Bewertungssystem umfasst 9 Hauptindikatoren:
- Integrativer Prozess
- Standort und Transport
- Nachhaltige Fläche
- Wassereffizienz
- Energie und Atmosphäre
- Materialien und Ressourcen
- Innenraumumweltqualität
- Innovation und Designprozess
- Regionale Priorität
Gebäude sammeln Punkte basierend auf jedem Bewertungspunkt. Je höher die Punktzahl, desto höher die erreichte Zertifizierungsstufe, die wie folgt kategorisiert ist:
Die Platin-Zertifizierung ist die höchste Auszeichnung im LEED-Bewertungssystem; nur 10 % der weltweit abgeschlossenen Projekte erhalten diese Ehrung. Darunter machen Neubauten, die die Platin-Zertifizierung erhalten, nur 5 % dieses Anteils aus, was den hohen Wert dieser Zertifizierung unterstreicht.
Das F&E-Gebäude am Shenling Produktionsstandort III hat die höchste Stufe erreicht: Platin.
Highlights des F&E-Gebäudes in Shenling Production Base III erhalten LEED Platin Zertifizierung
01 Passive Gebäudetechnologie
Das F&E-Gebäude am Shenling Produktionsstandort III nutzt in Planung und Design vollständig passive Gebäudetechnologien. Durch die Verbesserung der thermischen Leistung der Gebäudehülle wird die durch die Hülle verursachte Klimatisierungslast erheblich reduziert und der thermische Komfort verbessert. Darüber hinaus werden für die Außenfenster Low-E-Gläser verwendet, die eine hohe Lichtdurchlässigkeit und eine geringe solare Wärmeabstrahlung aufweisen und so eine gute Energieeinsparung erzielen.
Das Gebäudedesign ähnelt einem Atrium mit geringer Tiefe und multifunktionaler Beleuchtung, ergänzt durch ein Lichtintensitätserfassungssystem, welches die Einschaltzeit der Beleuchtung reduziert. Im Hinblick auf die natürliche Belüftung sind bedienbare Paneele installiert, um die Übergangssaison so lange wie möglich zu nutzen und die Betriebszeit der Klimaanlage zu minimieren.
02 Hochleistungs-Kühl- und Heizsystem
Das zentrale Kühlquellensystem der Klimaanlage im F&E-Gebäude des Shenling Produktionsstandorts III verwendet Shenlings selbstentwickelten wassergekühlten Magnetlager- Frequenzumrichter-Zentrifugalkühler mit zweifach energieeffizientem Niveau. Das Kühlwassersystem ist auf eine große Temperaturdifferenz von 4°C/17°C für Vor- und Rücklauftemperaturen ausgelegt, im Vergleich zum herkömmlichen zentralen Klimasystem mit 7°C/12°C. Dadurch wird der Umlaufwasserfluss reduziert, kleinere Rohrdurchmesser und geringere Investitionen in das Kühlwassersystem sind erforderlich, was den Energie- und Materialverbrauch erheblich senkt.
Das Heizsystem besteht aus vier hocheffizienten modularen luftgekühlten Wärmepumpen, die im Winter den Heizbedarf mehrerer Gebäudebereiche decken. Das System wird durch einen präzisen Entwurf, Bau und Wartung optimiert, wobei das Kühlsystem eine jährliche Energieeffizienzquote von über 5,5 (unter Wasserspeicherbedingungen) erreicht und somit das “führende Niveau” des Standards für energieeffiziente Kühlanlagen erfüllt.
03 Luftauslass-Einheiten (ATU)
Das Gebäude verwendet hocheffiziente, geräuscharme modulare Klimageräte, Gleichstromlüfter mit extrem großem Temperaturunterschied und von Shenling konzipierte Frischluftgeräte mit vollständig variabler Frequenz- und variablem Luftvolumen. Zusätzlich sind die Rückluftöffnungen der Einheiten mit CO₂-Konzentrationssensoren ausgestattet, die das Frischluftzufuhrventil dynamisch an die Innenraum-CO₂-Konzentration anpassen können. So wird die benötigte Frischluftmenge bereitgestellt und der Energieverbrauch für Frischluft reduziert. Elektrische Steuerventile in den Hauptleitungen für Frischluft ermöglichen es, die Frischluftmenge je nach CO₂-Konzentration im Innenraum anzupassen. Dies gewährleistet eine präzise Steuerung der Innenraumtemperatur und -feuchtigkeit, schafft ein gesundes und komfortables Raumklima und vermeidet gleichzeitig übermäßige Kühlung und Energieverschwendung.
04 Large Temperature Difference Water Storage Cooling Technology
The R&D building at Shenling Production Base III employs an engineering implementation plan of a 4/17°C large temperature difference water storage cooling. The large temperature difference water storage cooling technology stores cold energy at night and releases it during the day, utilizing in electricity peak-valley difference prices to significantly reduce the operating costs of the air conditioning system. It also reduces the daytime electricity load of the park, ensuring that production of the factory is not affected by power rationing. At the same time, it is beneficial for the power grid to shift peaks and fill valleys, improve the efficiency of primary energy utilization, and reduce carbon emissions and pollution.
The water storage technology can also reduce the installed capacity of refrigeration units and their supporting equipment, lower the corresponding distribution capacity, and save initial investment.
The large temperature difference chilled water system results in reducing circulating water flow and lowering operating energy consumption of the system, while also reducing the model of the pump and the diameter of the cold water pipe, achieving energy and material conservation.
05 Solar Photovoltaic System
Shenling Production Base III fully utilize renewable energy and adopt a photovoltaic power generation + solar thermal collection system to provide necessary electricity and heat demand for the building. There are solar photovoltaic panels installed on the roof of the factory building. On the basis of fully ensuring the installed capacity and power generation efficiency of the project, the layout of the roof area is maximized. And, the annual power generation is 7.3 million kWh. A photovoltaic-thermal hybrid (PVT) system and a solar thermal system are deployed on the roof of the R&D building is a typical demonstration of “photovoltaic storage and charging”.
06 Intelligent lighting system
The energy-saving lamps with high color rendering indexes are used indoors, with multi-mode settings, and the luminous efficiency of LED lamps is considered to be 90-100 lm/W. The lighting system adopts energy-saving control including zoning, timing, and sensing control. Intelligent lighting control uses automatic control technology to intelligently control the switching of zoned lighting. And, the natural light intensity controls lighting switches intelligently.
07 Energy-Saving Elevator System
This project has a total of four elevators, with an energy efficiency level of A, a specific operating energy requirement of 0.34mWh/(kgm), and a standby power requirement of 73W. The elevator energy feedback recovers the energy generated when the elevator is fully loaded and descending or lightly loaded and ascending. Also, combined with group control and variable frequency speed regulation, it reduces their operational energy consumption.
08 Application of BIM and Simulation Technology
In the construction process of this project, Shenling adopted BIM technology to model the entire building structure. The equipment and pipelines were prefabricated in Shenling’s factory, which significantly shortened the construction period, reduced on-site management costs, and enhanced the quality of delivery. Shenling’s technical experts ensured energy efficiency throughout the life cycle of the air conditioning system by conducting annual dynamic load simulations and simulations of various air conditioning cooling and heating source systems.
09 Smart Energy Management Platform
Shenling IoT management platform provides comprehensive, multi-dimensional transparent monitoring and life-cycle management of the building’s energy and carbon emissions. Starting with the system, space, scene, and behavior, it deeply integrates digital technology with platform management.It integrates various modules, including the building’s HVAC, photovoltaics, energy storage, and lighting, and coordinates automatic energy-saving systems to achieve dynamic monitoring of energy use and carbon emissions, optimization of the park system and equipment operation, and adaptive adjustment of energy use strategies. More importantly, it provides a fast, comfortable, and efficient digital environment guarantee.
Based on more than 20 years of cultivation and accumulation in the field of environmental control, Shenling has developed into a comprehensive energy system’s solution provider that integrates energy planning, in-depth design, equipment customization, integrated implementation, commissioning and acceptance, intelligent control, and intelligent maintenance. Additionally, with “Digital, Energy and Environment” as the guiding principle, low-carbon technology as the core, and user needs as the starting point, it integrates low-carbon energy technology of cold, heat, electricity, and storage throughout different industry scenarios.
Over the years, Shenling has accumulated practical experience that is deeply integrated with the industry, such as high-efficiency machine rooms, large temperature difference water storage energy, waste heat recovery, natural cooling, high-efficiency prefabricated energy stations, renewable energy application, and Shenling IoT platform and so on. This experience provide customers with lower initial investment, better energy-saving effects, better performance, and convenient full-process maintenance services.
Shenling’s integrated implementation case based on green and low-carbon has won widespread recognition from customers in industries such as industrial factory, new energy, IDC, healthcare, power grid, chemical, civil aviation, and pharmaceuticals.
Against the backdrop of climate change and carbon neutrality, LEED buildings have planted the seeds of sustainability globally, bringing a perceptible green living and working experience to more people. Furthermore, obtaining LEED certification is an important achievement for Shenling in the field of green and energy-saving. And, it is also an important milestone in our continuous promotion of sustainable development strategy. In the future, Shenling will continue to practice the concept of green and low-carbon and empower innovative technology to achieve higher quality sustainable development.