Shenling
Guangdong Shenling Thermal Tech Co., Ltd. (Shenling ETS), eine Tochtergesellschaft der Shenling Corporation， befindet sich in Shunde, dem Zentrum des Perlflussdeltas in China. Shenling ETS ist bestrebt, Kunden ökothermische Systeme für Raumheizung, Energiespeicherung und Energiemanagement durch erneuerbare Energien bereitzustellen. Für die Raumheizung bietet Shenling ETS ein umfassendes Sortiment an Luft-Wasser-Wärmepumpen mit modernster Technologie und hervorragender Handwerkskunst.
Warum ist Shenling
Die in den vergangenen 20+ Jahren gesammelten Erfahrungen haben Shenling zu einem professionellen HLK-Lieferanten gemacht. Jetzt bietet Shenling umfassende integrierte HLK-Lösungen für globale Kunden an, die HLK-Beratung, Systemdesign, Geräteforschung und -entwicklung, integrierte Implementierung, Inbetriebnahme und Abnahme, intelligente Steuerung sowie IOT-Betrieb und -Wartung integrieren.
Shenling verlässt sich auf das technische Zentrum auf staatlicher Ebene, um hochwertige, präzise, fortschrittliche und spezialisierte HLK-Produkte zu entwickeln, durch die Shenling erfolgreich Tausende von Talenten angezogen und ausgebildet hat, unabhängige Innovationen realisiert und langfristigen technischen Austausch und Zusammenarbeit mit professionellen Designinstituten, Forschungseinrichtungen und Universitäten weltweit etabliert hat. Mit branchenorientierter Anwendung verfolgt Shenling weiterhin die F&E-Richtung effiziente Energienutzung, CO2-Reduzierung, Umweltschutz, neue Energie und Kreislaufwirtschaft , integriert Techniken verschiedener Bereiche und Disziplinen, um ein wettbewerbsfähiges technisches System aufzubauen und kontinuierliche Innovationen zu realisieren.
Kerntechnologiesystem
1. Ultrahohe Effizienz
Strömungsfeldoptimierung Wärmeübertragungsverbesserung Variable Strömungsregelung Umfassende Nutzungstechnik natürlicher Kälte- und Wärmequellen, Kondensationswärmerückgewinnungstechnik
2. VOC-Behandlungstechnologie
-80°C Ultratieftemperatur-Kaskadenkühlung | Chemische Prozessbehandlung von Öl und Gas | Sicherheitstechnik von Edelstahl-Druckbehältern | Mehrstufige Kondensations-, Adsorptions- und thermische Oxidationstechnologie
3. Intelligente Steuerung
Hochpräzise Temperatur- und Feuchtigkeitsregelung | Automatische Multimode-Konvertierungstechnologie | Fernüberwachungstechnologie
4. Anwendung in extremer Umgebung
65°C Hochtemperaturkühlung | -40 °C Ultratieftemperaturkühlung
5. Explosionsgeschützt und korrosionsbeständig
Korrosionsschutzklasse C5 | Explosionsgeschützte Ausführung der Klasse II B | Design der Salzsprühumgebung einer Offshore-Plattform
6. Stoßfestigkeit
Kollisionsvermeidung | Anti-Impact-Technologie | Antiseismische (Schutz-)Technologie
Shenling verfügt über führende technische Vorteile, ein ausgezeichnetes Managementteam, erstklassige Produktionsanlagen und ein umfassendes Managementsystem, das eine solide Grundlage für Shenlings Ruf im HLK-Bereich aufgebaut hat. Derzeit hat Shenling Forschungs- und Fertigungsbasen mit moderner Ausrüstung von über 150000 Quadratmetern aufgebaut. Der Produktionswert des Fertigungsstandorts übersteigt eine Milliarde USD, die die Bedürfnisse der Verbraucher innerhalb der Vorlaufzeit befriedigen kann.
● Fertigungsstandort mit einer Fläche von 150.000m².
● Modernisierte Produktionsanlagen mit erstklassiger Verarbeitungs- und Prüftechnik ISO 9001 Qualitätsmanagementsystem
●Umweltmanagementsystem ISO 14001.
● ISO 45001 Arbeitssicherheit und Gesundheitsschutz.
● IECQ QC 080000 Prozessmanagementsystem für gefährliche Stoffe
● Unternehmen der Arbeitssicherheitsstandards.
● Geprüfte grüne Fabrik der sauberen Produktion.
● Zertifiziertes Messsicherungssystem gemäß ISO 10012.1.
Überblick über das Fertigungssystem
Durch eine strenge und einheitliche quantitative Leistungsbewertung wählt Shenling ETS die besten inländischen und internationalen Lieferanten aus, um ein effizientes und kollaboratives Lieferkettensystem zu schaffen.
Der Einsatz der automatisierten Produktionslinien und fortschrittlichen Verarbeitungsanlagen, die die Grundlage für eine effiziente Produktion legen, fertigt eine Produkteinheit auf einer Produktionslinie in nur 72 Sekunden .
Schnelles Umschalten der Produktion mehrerer Schübe von Produkten, schnelle Reaktion auf mehrere Kundennachfrageaufträge, Umschalten der Produktion verschiedener Schübe von Produktmodellen dauert nur drei Minuten.
Elektronisches Informationsmanagement, automatische Logistik-Verteilung, Informationsüberwachung und Disposition Steuerung des gesamten Produktionsprozesses.
Die Shenling Testzentren umfassen das ETS Testzentrum, das Hauptverwaltung Testzentrum und das PBIII Testzentrum auf einer Fläche von etwa 8000 m² mit über 30 Laboren/Plattformen, die alle nach dem Konzept der Digitalisierung von führenden Instituten gebaut und mit Instrumenten und Messgeräten erstklassiger Marken ausgestattet sind.
Die Shenling Testzentren verfügen über führende Managementsysteme und Testgeräte in der HLK-Branche und sind anerkannte SATELLITE-Labor von Intertek, das akkreditierte Labor des China National Accreditation Service for Conformity Assessment (CNAS) und das bewertete Labor der National Compressor Refrigeration Equipment Quality Inspection and Testing Center (GMPI) und dem Air-conditioning, Heating and Refrigeration Institute (AHRI).
ETS Testzentrum
Befindet sich in der Produktionsstandort Ⅲ (Xingtan) und ist seit Dezember 2022 in Betrieb. Alle Labore wurden von Top-Prüfinstituten entworfen und gebaut. Diese können die Testanforderungen der EU- und China-Normen und die Anti-Explosions-Nachfrage von brennbarem Kältemittel z.B. R290 erfüllen. Der Testumgebungstemperaturbereich: -40℃~ 60℃, Testkapazitätsbereich: 2kW ~ 50kW. Alle Erkennungsinstrumente und Kernkomponenten sind Weltklasse-Marke, versprechen stabile Testbedingung und genaue Testergebnisse und verwirklichen automatischen Test und hohe Energieeffizienz.
ETS-Testzentrum ist mit 10~15HP Entalpy-Differenz-Labor, 20HP halb-anechoic Labor, Regen-Test/Feuer-Testlabor, Zuverlässigkeitslabor, Tropfen-Prüfvorrichtung, Transport-Simulations-Prüfvorrichtung, Software-Black-Box-Testlabor, PCB und Elektronik-Testeinrichtungen usw. ausgerüstet. Zu den Prüfgegenständen gehören Leistung, Transport, Fall, Lärm, Rohrvibrationsbeanspruchung, Regen, Feuerwiderstand, Struktursicherheit, Zuverlässigkeit, Software- und Hardwaretests und -bewertungen usw. sowie Hardwaretests und -bewertungen usw.
Hauptverwaltung Testzentrum
Befindet sich im Shenling-Hauptverwaltung (Chencun), seit 2012. Insgesamt acht Labore, inkl. Enthalpiedifferenzlabor, wassergekühlte Wärmepumpenplattform, Gerät zum Testen der Luftleckrate und Transportsimulationstester, mit simulierten Testbetriebsbedingungen -40~60℃, Testkapazitätsbereich 2~1800kW, Luftvolumenbereich 250~120000 m3/h und 4 Tonnen maximale Belastung des Transporttests.
PBⅢ Testzentrum
Befindet sich im Shenling-Produktionsstandort Ⅲ (Xingtan), seit 2021. Insgesamt 10 Labore, inkl. Enthalpiedifferenzlabor, Luftreinheitslabor, wassergekühlte Wärmepumpenplattform, halbschalltotes Labor, Rotationsentfeuchterlabor, Luftvolumenprüfgerät und Luftleckratenprüfgerät mit hohem statischem Druck, mit simuliertem Testbetriebszustand -30 ~ 60℃, Test Kapazitätsbereich 6kW~1500RT und Luftvolumenbereich 1500~240000 m³/h.
Shenling Testzentren haben sich auf die Bereitstellung qualitativ hochwertiger Testdienstleistungen durch die Verbesserung der Personalfähigkeiten und die Erweiterung der Testfähigkeiten konzentriert, und die Qualitätspolitik “objektiv, wissenschaftlich, präzis und effizient” ist tief in seinem Geist verwurzelt.
Shenling hat ein solides Qualitätsmanagementsystem etabliert, das sich immer auf “Kunden” konzentriert, indem er den gesamten Prozess der Qualitätsplanung, Qualitätssicherung, Qualitätskontrolle und Qualitätsverbesserung identifiziert und kontrolliert.
Shenling integriert professionelle Werkzeuge in den Herstellungsprozess, fortschrittliche Methoden und Mittel des Qualitätsmanagements und kombiniert statistische Qualitätsdatenanalyse und Qualitätsbewusstseinsbildung in“Macht es gleich beim ersten Mal richtig”， um jedes hochwertige Produkt herzustellen.
Teilelabor
Als Qualitätsprüfungsplattform für technische Bewertung und Qualitätsverbesserung von Teilen und Komponenten bietet Teilelabor eingehende Materialinspektion, systematische Analyse angewandter schlechter Daten, Überprüfung der Umweltanpassungsfähigkeit/Zuverlässigkeit und Materialfehleranalyse.
Qualitätskontrolle und Überwachung der eingehenden Teile
Identifizieren Sie potenzielle Risiken von Schlüsselmaterialien und richten Sie entsprechende Ausrüstung, Erkennungsfähigkeiten, Inspektions- und Abfangmechanismen auf der eingehenden Seite ein, um die Kundenzufriedenheit zu verbessern.
Überprüfung der Umweltanpassungsfähigkeit und Zuverlässigkeit von Teilen
Führt Umweltanpassungs- und Zuverlässigkeitsprüfungen für neue Materialien durch, identifiziert/verbessert potenzielle Materialfehler und reduziert die Wartungsrate kompletter Produkte.
Analyse, Überprüfung und Verbesserung von Materialfehlern/-ausfällen
Analysieren Sie die Hauptursache für Materialversagen im Herstellungsprozess und auf dem Markt und fördern Sie eine Reihe von Aktivitäten des Technologie-Nullpunkts und des Management-Nullpunkts.
Statistische Analyse, Überwachung, Warnung und Verbesserung von fehlerhaftem Materialeinsatz
Big-Data-Analyse, Überwachung, Frühwarnung und Verbesserung basierend auf fehlerhaften Daten verschiedener Materialien im MES/OA-Hintergrund.
Qualitätskontrolle des Herstellungsprozesses
Durch die Einrichtung von Produkt-QCP, kombiniert mit dem Manufacturing Execution System (MES), werden die wichtigsten Kontrollpunkte im Herstellungsprozess kontrolliert, die Qualitätsdaten werden explizit angezeigt, die Qualität des Herstellungsprozesses ist stabil und zuverlässig, und die Qualitätsdatenverfolgung im gesamten Produktionsprozess wird realisiert.
Prozessausrüstung
Qualitätskontrolle neuer Produkte
Ermittlung der Markt-/Kundenanforderungen, Prüfung des technischen Vorschlags
Leitung des Teams zur Durchführung der DFMEA (Schweregrad, Häufigkeit, Erkennbarkeit)
Problemerkennung und -löschung
Problemzusammenfassung und -identifizierung, Verbesserungsumsetzung
Zur Verwaltung und Kontrolle der relevanten Prozesspunkte wurden ein solider integrierter Entwicklungsprozess für neue Produkte (IPD-Prozess) und ein Team eingerichtet, und die Verantwortlichkeiten und Genehmigungsbefugnisse jedes Entwicklungsprozesses wurden klar definiert.
APQP-Werkzeuge werden eingesetzt, um die wichtigsten Kontrollpunkte im Entwicklungsprozess zu steuern, wie z. B. Kundennachfrage/Anwendungsszenario-Identifikation QFD, Risikoidentifikation D/PFMAE, Kontrollplan CP, Schemaüberprüfung, Überprüfung im geschlossenen Regelkreis usw.
Es wurden vielfältige Produktanalysen durchgeführt, darunter Herstellbarkeit, Zuverlässigkeit, Wartbarkeit, Sicherheit, Testbarkeit und Anpassungsfähigkeit an die Umwelt usw.
Qualitätsverbesserung
Shenling hat eine Plattform für das Qualitätsmanagement zur kontinuierlichen Verbesserung etabliert. Durch die Fokussierung auf VOC und VOB gemäß Produktanforderungen und PDCA-Prinzipien und regelmäßige spezifische Aktivitäten wie QCC und Qualitätsprojekte fördert Shenling die kontinuierliche Verbesserung der Produktqualität.
Meilenstein
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Shenling Kultur
Unternehmenskultur bezieht sich auf die gemeinsamen Werte, Einstellungen, Verhaltensweisen und Praktiken, die eine Organisation charakterisieren. Shenling strebt eine sichere, umweltfreundliche und nachhaltige Entwicklung an. Wir sind bestrebt, ein sicheres Arbeitsumfeld zu schaffen und die Lebensqualität unserer Mitarbeiter zu verbessern, damit unsere Mitarbeiter Shenling lieben und die Früchte der Entwicklung teilen können.